Gases industriales

Soluciones

Los gases industriales presentan similitudes con el servicio criogénico con el añadido de los retos comunes de la despresurización y expansión de los fluidos en fase gas y los retos específicos de la composición de cada uno de ellos.

Retos y dificultades

  • Servicio oxigeno: El principal objetivo en este servicio es evitar la ignición del oxígeno, por lo que la correcta selección de materiales metálicos o blandos es importante. Pero además el control de la velocidad y la geometría de la válvula debe ser diseñado para evitar picos de velocidad y aristas vivas, que puedan facilitar la ignición.
  • Servicio hidrogeno: En estado gas, el hidrogeno es volátil y corrosivo, en estado líquido, además ha de ser mantenido a temperaturas de -254ºC.
  • Otros: Nitrógeno, y gases licuados requieren de diseños específicos de válvulas criogénicas. En muchos casos, la expansión a fase gas se trata de un fenómeno de alta velocidad que de no ser controlado puede generar ruido y vibraciones.

Solución propuesta por Ringo y ventajas

  • Oxigeno: Materiales de acuerdo a BAM para servicio oxígeno, combinado con soluciones multietapa que controlan la velocidad en cada punto del proceso.
    En algunos casos, Ringo puede ofertar válvulas de inoxidable con las zonas críticas o completamente recargadas de aleación de níquel, que posee un bajo poder de ignición.
  • Hidrógeno: Materiales compatibles, puesto que el hidrógeno puede causar fragilidad del acero, junto con un diseño especial de válvula con fuelle para prevenir las fugas debido a la difusividad de este elemento. Asimismo, Ringo ofrece un diseño de válvula que asegura la resistencia a altas presiones y temperaturas, cabe destacar que en aplicaciones de hidrogeno gas, este suele ser manejado a altas presiones y temperaturas, per a la vez con un bajo coeficiente de perdida calorífica, crítico para aplicaciones de hidrógeno líquido, en las que el fluido debe mantenerse a temperaturas de -254ºC.
  • Otros: Criogenía
soldadura